Vaincre les-problèmes de bords accumulés : cet outil de coupe domestique est conçu pour l'usinage des alliages de titane.

Alliages de titaneprésentent une mauvaise conductivité thermique, de sorte que la chaleur de coupe s’accumule fortement à la pointe de l’outil. À haute température et haute pression, le titane présente une forte activité chimique et se lie facilement aux outils de coupe pour former des bords rapportés. Les bords rapportés-accélèrent l'usure des outils, déclenchent l'écaillage des bords et une défaillance prématurée de l'outil, rayent les surfaces des pièces, conduisent à une rugosité de surface et une précision dimensionnelle inférieures aux normes et augmentent les taux de rebut.

 

 

Pour relever les principaux défis de l'usinage des alliages de titane, il ne suffit pas d'augmenter la dureté des outils, mais aussi d'éliminer fondamentalement l'adhérence des copeaux à haute -température et la formation-d'arêtes accumulées. Rompant avec la logique de conception des outils de coupe à usage général, les équipes R&D nationales ont développé des outils dédiés adaptés aux propriétés de coupe des alliages de titane.

 

Les premières tentatives ont uniquement optimisé la géométrie des cannelures pour améliorer l'évacuation des copeaux, ce qui a simplement atténué la rétention des copeaux plutôt que de résoudre la cause profonde de l'adhésion chimique à haute température-. L'équipe de recherche s'est concentrée sur l'amélioration simultanée du substrat en carbure cémenté et du revêtement de surface, supprimant ainsi l'adhérence des copeaux à la source.

 

Après un réglage approfondi de la formule, des tests de coupe et une optimisation structurelle, cet outil domestique exclusivement destiné à l'usinage des alliages de titane a été finalisé. Il offre des performances anti--antiadhésives exceptionnelles, une résistance à l'usure supérieure et une stabilité opérationnelle exceptionnelle, et convient à l'usinage d'ébauche, de semi-finition et de finition de l'alliage de titane de grade 5-la nuance de titane la plus largement utilisée-dans toutes les conditions de travail.

 

 

1. Substrat à grains ultra-fins pour une résistance à la coupe à haute-température

Un substrat en carbure cémenté à grains ultra-nouvellement formulé est adopté, combinant une ténacité élevée avec une excellente dureté à chaud. Il résiste aux impacts de coupe et à l'ablation thermique à haute-température, limitant les fissures thermiques et l'écaillage des bords, et résiste à la déformation lors de coupes prolongées, établissant ainsi une base solide pour l'anti-adhérence et une évacuation constante des copeaux.

 

2. Le revêtement composite PVD personnalisé élimine fondamentalement l’adhérence des copeaux

Il s’agit là du point culminant de la technologie. Le revêtement composite PVD exclusif réduit l'affinité chimique entre l'outil et l'alliage de titane pour empêcher la génération d'arêtes accumulées. Bénéficiant d'une résistance à l'oxydation à haute-température, le revêtement forme un film protecteur dense qui isole les copeaux de titane du substrat, résolvant ainsi complètement le problème de l'adhérence des copeaux à haute-température.

 

3.-Optimisation structurelle complète pour une évacuation fluide des copeaux et une coupe stable

• Géométrie optimisée des goujures de l'outil : les cannelures à copeaux spacieuses et polies réduisent la friction et permettent une évacuation rapide des copeaux de titane.
• Angle d'hélice modifié combiné à une conception à pas de dent inégal : supprime les vibrations de coupe, atténue les vibrations lors de l'usinage de composants à parois fines-et améliore la finition de surface.
• Affûtage de précision des bords : équilibre la netteté de coupe et la résistance des bords pour éviter les micro-écailles et la formation de bavures, permettant ainsi un usinage de haute-précision et cohérent.

 

 

De multiples vérifications en atelier-sur site ont prouvé les performances exceptionnelles de cet outil de coupe spécifique à l'alliage de titane-national. Avec des paramètres de coupe identiques, il élimine efficacement l'adhérence persistante des copeaux et les défauts de bords accumulés, offre des améliorations remarquables en termes de finition de surface et de précision dimensionnelle des pièces, et réduit considérablement les taux de rebut des composants.

 

Sa durée de vie correspond ou même surpasse ses homologues importés haut de gamme avec des performances d'usinage stables. Tirant parti des avantages de la R&D indépendante et de la fabrication locale, l'outil évite les prix élevés et les restrictions de la chaîne d'approvisionnement associées aux couteaux importés, réduisant ainsi les dépenses des entreprises en matière d'approvisionnement, de maintenance et de changement d'outils pour réaliser une réduction des coûts et des gains d'efficacité.

 

Il est désormais largement déployé dans l'usinage de pièces structurelles en titane pour l'aérospatiale, d'implants en titane pour les dispositifs médicaux, de post-finition d'alliages de titane imprimés en 3D-et de composants en titane pour-équipements haut de gamme. Sa capacité anti--exceptionnelle et sa durabilité lui ont valu la reconnaissance de nombreux fabricants.

 

 

La percée technologique de cet outil de coupe spécialisé illustre la façon dont l'industrie chinoise des outils de coupe de haute-précision brise les monopoles étrangers. Pendant longtemps, les outils de coupe haut de gamme destinés à l'usinage de matériaux difficiles à couper -à-tels que les alliages de titane dépendaient fortement des importations, un goulot d'étranglement critique qui limitait le développement indépendant et contrôlable de la chaîne industrielle de fabrication de précision en Chine.

 

En résolvant le problème de longue date de l'adhérence des copeaux grâce à l'innovation technologique, cet outil de coupe national en alliage de titane comble le manque de capacité des outils nationaux pour l'usinage de précision de matériaux difficiles à couper-à-, marquant ainsi le passage d'une dépendance à l'égard des importations à une recherche et développement technologique indépendant.

 

Atteindre l'autosuffisance dans le domaine de la fabrication haut de gamme dépend de la localisation de tous les types d'outils de coupe « dents industrielles »-. À l'avenir, les fabricants nationaux d'outils de coupe continueront d'approfondir la recherche sur les technologies d'usinage pour les matériaux difficiles-à-couper, de déployer des solutions localisées-efficaces, de responsabiliser les secteurs-haut de gamme, notamment l'aérospatiale et les appareils médicaux, et de renforcer les bases d'une chaîne industrielle nationale-de fabrication haut de gamme autonome et contrôlable-.

 

 

Ruihang, en tant que fabricant direct de produits en titane, fournit des matières premières de qualité optimale pour votre production de composants de précision. Si vous avez des besoins d'achat, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail :Sam.Rui@bjrh-titanium.com