Processus de fabrication complet de barres en alliage de titane

Barres en alliage de titaneservent d'ébauches de noyau pour le forgeage de composants de précision, et la qualité des matériaux détermine la durée de vie et la sécurité des produits finaux. Leur production couvre toute la chaîne de la fusion, du formage du plastique, du traitement thermique et de l'usinage de précision. Les processus sont sophistiqués et sensibles aux paramètres ; Des procédures-hors de contrôle-conduisent facilement à une croissance anormale des grains, à une ségrégation des composants, à des défauts internes et à des défaillances de performances.

 

 

Prétraitement des matières premières → Fusion sous vide et fabrication de lingots → Forgeage de lingots → Laminage/forgeage de précision de barres → Traitement thermique de précision → Finition et usinage de surface → Tests non-destructifs et vérification des performances → Entreposage des produits finis.
Toutes les procédures interagissent et déterminent conjointement la qualité finale des barres, formant ainsi un système complet de contrôle qualité du formage métallurgique.

 

 

1. Prétraitement des matières premières

• Fonction du processus : Purifier les matières premières et homogénéiser la composition chimique pour éviter la dégradation des performances causée par les impuretés.
• Points de contrôle clés : sélectionner et réinspecter-les matières premières qualifiées de haute-pureté ; éliminer soigneusement les impuretés des matériaux recyclés et contrôler strictement leur rapport de mélange ; effectuer des lots automatiques précis en fonction des qualités des matériaux ; maintenir un environnement de dosage sec et sans poussière-pour éviter l'absorption d'humidité et la contamination des matières premières.

 

2. Fusion sous vide

• Fonction du processus : Adoptez la fusion à l'arc consommable sous vide avec une refusion en plusieurs étapes-pour produire des lingots d'alliage de titane denses, homogènes et sans défauts-.
• Points de contrôle clés : Maintenir un vide poussé pour empêcher l’oxydation et l’absorption des gaz ; réguler avec précision le courant et la tension de fusion pour stabiliser le bain fondu ; mettre en œuvre une refusion en plusieurs-étapes pour éliminer les impuretés, affiner la microstructure et éliminer la ségrégation des composants ; appliquer un refroidissement progressif pour éviter les cavités de retrait et les fissures ; surveillez et-ajustez la composition de la matière fondue en ligne.

 

3. Forgeage de lingots

• Fonction du processus : écraser des grains de lingots grossiers tels que-coulés via un forgeage à forte déformation, réparer les défauts métallurgiques tels que la porosité, homogénéiser la microstructure et atténuer l'anisotropie des matériaux.
• Points de contrôle clés : contrôlez strictement la température de forgeage entre 850 et 1 150 degrés avec une protection contre les températures élevées ; réguler la déformation en un seul passage-et le taux de forgeage total pour se décomposer complètement en-microstructure coulée ; adopter un forgeage multi-directionnel pour affiner les grains et réduire l'anisotropie ; mettre en œuvre un chauffage lent segmenté pour éviter la fissuration et le délaminage des flans.

 

 

4. Laminage de précision/formage de forgeage de précision

• Fonction de processus : réaliser un formage de précision grâce au laminage, au forgeage de précision et au sertissage rotatif pour garantir la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques constantes des produits.
• Points de contrôle clés : Contrôlez la température de formage de finition entre 800 et 950 degrés pour éviter le grossissement secondaire du grain ; répartir raisonnablement la déformation des passes pour affiner les grains et éviter la concentration de contraintes ; correspondre à la vitesse de formage pour un flux de métal uniforme ; calibrer régulièrement les matrices, standardiser les taux d'extrusion et régulariser la disposition des grains.

 

5. Traitement thermique

• Fonction du processus : élimine les contraintes de formage résiduelles, homogénéise la microstructure, optimise la résistance et la ténacité et prévient la déformation post-et la détérioration des performances des produits.
• Points de contrôle clés : appliquer des processus exclusifs tels que le recuit, le traitement en solution et le vieillissement en deux étapes-adaptés à des matériaux spécifiques ; contrôler avec précision la température du traitement thermique et le temps de maintien ; stabiliser le taux de refroidissement pour des performances uniformes ; adopter une protection sous vide ou sous gaz inerte pour éviter l'oxydation à haute -température ; effectuer un refroidissement lent en gradient pour libérer complètement les contraintes résiduelles.

 

6. Finition de surface et usinage

• Fonction du processus : élimine les défauts de surface et corrige les écarts dimensionnels pour répondre aux normes d'assemblage.
• Points de contrôle clés : normaliser les processus de décapage et de meulage pour éliminer complètement les impuretés sans sur-corrosion ; contrôler étroitement toutes les tolérances dimensionnelles pour garantir des faces d'extrémité plates-sans bavures ; mettre en œuvre une protection en temps opportun des produits finis pour éviter l’oxydation et la contamination secondaires.

 

7. Tests non-destructifs et vérification des performances

• Fonction de processus : Détecter les défauts internes et externes des produits, vérifier les propriétés physiques et chimiques et réaliser un contrôle qualité et une traçabilité des processus en-boucle complète-en boucle fermée. Les produits de qualité aéronautique-doivent être soumis à une inspection à 100 %.
• Points de contrôle clés : effectuer des tests non destructifs-à couverture complète et éliminer les produits-non conformes ; vérifier les propriétés mécaniques de base, notamment la résistance, la dureté et la ténacité ; effectuer une inspection métallographique pour identifier la ségrégation des grains et les grains secondaires ; archiver les données de test complètes liées aux lots de production pour prendre en charge la traçabilité et l’optimisation des processus.

 

 

La pureté des matières premières constitue la base de la qualité métallurgique ; la fusion assure une composition homogène et des lingots denses ; Le formage du plastique affine la microstructure et façonne les dimensions ; le traitement thermique régule les propriétés mécaniques finales ; la finition et les tests complètent l'-assurance qualité en boucle fermée.

 

Le contrôle qualité de la production se concentre sur trois aspects principaux :

• Contrôler avec précision les températures dans toutes les procédures pour éviter la distorsion des grains, la transformation de phase inégale et les défauts de contrainte thermique ;
• Répartir raisonnablement la déformation graduelle et s'appuyer sur un taux de forgeage suffisant pour décomposer la microstructure lors de la coulée et réduire l'anisotropie ;
• Mettez en œuvre un contrôle de pureté en boucle fermée-pour limiter les impuretés gazeuses et les inclusions non-métalliques tout au long de la production.

 

De plus, un contrôle stable des paramètres dans toutes les procédures via des équipements automatisés, des processus standardisés et une traçabilité numérique permet la production en série de barres en alliage de titane de haute-qualité.

 

 

Ruihang, en tant que fabricant direct de produits en titane, fournit des barres rondes en titane de qualité optimale pour votre production de composants de précision. Si vous avez des besoins d'achat, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail :Sam.Rui@bjrh-titanium.com