Technologie de traitement de surface de tige en titane

En tant que profil important de l'alliage de titane, l'état de surface des tiges de titane affecte directement la résistance à la corrosion, la compatibilité mécanique et l'adaptabilité au traitement ultérieur des produits. La surface non traitée tiges de titane est sujet au tartre d'oxyde, aux bavures, aux taches d'huile, aux micro-défauts et à d'autres problèmes, ce qui réduira leur fiabilité et leur durée de vie.

 

 

Le traitement mécanique des surfaces peut optimiser la morphologie de la surface et éliminer les impuretés par une action physique sans modifier la composition chimique. Il montre les avantages significatifs de commodité, de faible coût, de rendement élevé et d’absence de pollution chimique. Il convient aux scénarios de contrôle de la rugosité de surface et d’élimination rapide de la rouille et des bavures.

 

1. Traitement de meulage et de polissage

Il s’agit d’un traitement couramment utilisé qui comporte des étapes telles que le meulage grossier, le meulage fin et le polissage. Son objectif principal est d'éliminer les calamines et les bavures d'oxyde et d'optimiser la rugosité. Il est adopté pour les domaines de haute-précision tels que les dispositifs médicaux. Il est nécessaire de contrôler les paramètres de meulage pour éviter l’oxydation secondaire et nettoyer les abrasifs résiduels après traitement.

 

2. Traitement de sablage

Il utilise de l'air comprimé pour pulvériser des abrasifs sur la surface des tiges de titane à grande vitesse afin d'éliminer les impuretés. Il peut former une surface rugueuse pour améliorer l'adhérence. Il est principalement utilisé pour le prétraitement de revêtement et de galvanoplastie, y compris le sablage à sec et le sablage humide. La clé est de contrôler la taille des particules abrasives et la pression de pulvérisation.

 

3. Traitement de finition du baril

Il convient aux tiges et ébauches en titane de petite taille-. Elle utilise une machine de finition à barillet pour faire frotter les tiges de titane contre des abrasifs, afin d'éliminer les défauts mineurs et d'affiner la rugosité. Ses avantages sont une opération simple, une automatisation élevée et un faible coût, et il est souvent utilisé comme prétraitement pour un traitement fin.

 

4. Traitement de meulage sans centre

Il est utilisé pour le traitement de haute-précision des tiges de titane et la correction de la rectitude. Cela convient aux domaines des pièces de précision et des dispositifs médicaux. Après traitement, la précision du diamètre peut être contrôlée à ± 0,01 mm. L'inconvénient est le coût élevé de l'équipement et du traitement, il n'est donc pas adapté à la production en série de tiges de titane de faible -précision.

 

 

 

1. Traitement de décapage

Il s'agit d'une méthode de prétraitement largement utilisée, qui utilise une solution mixte d'acide fluorhydrique-acide nitrique pour dissoudre le tartre d'oxyde dense à la surface et éliminer les impuretés. Les paramètres du processus sont réglables. Après traitement, la surface est propre, la rugosité est améliorée et la résistance à la corrosion est améliorée. Il est nécessaire de traiter les gaz résiduaires toxiques et les eaux usées et de contrôler strictement les paramètres pour éviter la corrosion par piqûres.

 

2. Traitement de lavage alcalin

Il est utilisé pour éliminer les taches d'huile de surface et les dépôts d'oxyde lâches, et peut être utilisé comme prétraitement pour le décapage. Une solution d'hydroxyde de sodium à 5 % à 15 % est couramment utilisée, avec des paramètres de processus de température de 60 à 100 degrés et une durée de 10 à 20 minutes. Ses avantages sont un fonctionnement simple, un faible coût et une faible pollution. Les inconvénients sont qu'il ne peut pas éliminer le tartre d'oxyde dense, que la rugosité après traitement est élevée et qu'un rinçage rapide est nécessaire.

 

3. Traitement d'anodisation

Il forme un film d'oxyde dense par action électrochimique pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure, adapté aux domaines-haut de gamme. Les paramètres d'électrolyte et d'électrolyse déterminent les performances du film. La couche de film après traitement a une liaison étroite et peut être utilisée comme couche inférieure de revêtements. Les inconvénients sont les coûts élevés d'équipement et de traitement, la génération d'eaux usées électrolytiques et le fait qu'il ne convient pas au traitement de masse de produits de faible -précision.

 

4. Traitement de placage autocatalytique

Il ne nécessite pas d'alimentation externe. Les ions métalliques se déposent à la surface des tiges de titane grâce à des agents réducteurs et une activation préalable au traitement est nécessaire. Le nickelage autocatalytique est le plus largement utilisé. Ses avantages sont un traitement uniforme, une adaptation aux formes complexes, un traitement par lots et un équipement simple. Les inconvénients sont la pollution des eaux usées par les métaux lourds, le coût élevé et l’épaisseur limitée du placage (1 à 10 μm).

 

 

 

Les traitements mécaniques et chimiques des tiges de titane ont leurs propres avantages et inconvénients et sont applicables à différents scénarios.

Le traitement mécanique se concentre sur l'optimisation de la morphologie de la surface et de la précision dimensionnelle, avec une efficacité élevée, un faible coût et aucune pollution. Cependant, il ne peut pas modifier la composition chimique de la surface et présente une amélioration limitée des propriétés telles que la résistance à la corrosion et la biocompatibilité.

 

Le traitement chimique peut modifier la composition chimique et la microstructure de la surface, améliorant considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et d'autres propriétés, avec un traitement uniforme et précis. Cependant, le coût est plus élevé, certains processus entraîneront de la pollution et les exigences en matière d'équipement sont plus élevées. Dans la production réelle, un seul processus est difficile à répondre aux exigences de performances des tiges en titane haut de gamme, c'est pourquoi les deux méthodes de traitement sont souvent utilisées en combinaison.

 

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