Quelle est l’analyse complète du processus de polissage des alliages de titane ?

Les surfaces en alliage de titane de qualité miroir-ne présentent aucune rayure, voile ou texture de peau d'orange visible à l'œil nu, avec une rugosité de surface atteignant Ra inférieur ou égal à 0,01 μm, ce qui constitue la norme de livraison de base pour les composants haut de gamme.Polissage de l'alliage de titanen'est pas un processus de meulage unique, mais une chaîne de processus systématique qui élimine séquentiellement les défauts de surface et optimise la morphologie de la surface couche par couche.

 

 

 

1. Ébavurage et coupe des contours

Éliminez les bavures des pièces usinées, la poudre résiduelle et les structures de support des pièces imprimées en 3D à l'aide de limes, de bandes abrasives et de meuleuses vibrantes. Les coins pointus sont éliminés pour éviter de rayer les consommables de polissage et assurer une répartition uniforme de la force de polissage.

 

2. Décapage acide pour le détartrage et l'activation de surface

• Déroulement du processus : Dégraissage alcalin → Rinçage à l'eau → Décapage à température ambiante-avec de l'acide fluorhydrique + acide nitrique pendant 3 à 8 minutes → Rinçage à l'eau pure en plusieurs-étapes → Séchage à basse-température.
• Cette étape élimine les calamines d’oxyde et les contaminants d’huile tout en activant le matériau de base. Un contrôle strict du rapport de mélange d’acide et de la durée d’immersion est nécessaire pour éviter la corrosion par piqûres sur les pièces.

 

3. Traitement anti-stress

L'usinage et l'impression 3D introduisent des contraintes de traction sur la couche superficielle, ce qui peut entraîner une déformation de la pièce, une texture peau d'orange et des microfissures après polissage.

 

 

1. Deux solutions de polissage grossier

(1) Polissage grossier de la bande abrasive CNC

Meulage refroidi à l'eau-avec bandes abrasives en carbure de silicium 180# et 320#. Le sens de déplacement des bandes abrasives traverse les marques de l'outil d'usinage pour éliminer les rayures profondes. La tolérance d'enlèvement de meulage unique est contrôlée entre 0,03 et 0,08 mm pour éviter les dimensions hors-hors tolérance-. Le refroidissement par eau empêche l'oxydation à haute -température et l'adhésion des copeaux de titane à la courroie.

 

(2) Meulage vibratoire Polissage grossier

Broyer pendant 2 à 4 heures avec des blocs de broyage en corindon brun et un liquide de broyage alcalin. Cette méthode convient aux trous intérieurs, aux coins morts incurvés sans effondrement des bords, idéale pour la production de masse.

 

2. Norme de contrôle qualité pour le polissage grossier

Aucune rainure profonde, pores, saillies ou rayures profondes ne restent sur la surface avec une texture uniforme. Une surépaisseur d'usinage de 0,02 à 0,05 mm doit être réservée pour la finition ultérieure par polissage intermédiaire et fin.

 

 

1. Fonction de processus

Agit comme une transition entre le polissage grossier et le polissage fin pour éliminer les marques de grains abrasifs du polissage grossier. La rugosité de la surface est contrôlée entre Ra 0,2 et 0,4 μm pour former une base uniforme pour le polissage miroir et éviter le voile et les différences de couleur.

 

2. Consommables et fonctionnement

• Meuleuse à disque : roues à lamelles en alumine 600#/1000# et roues en tissu non tissé-associées à une pâte à polir neutre. Spray de refroidissement continu à vitesse de rotation moyenne pour éliminer les débris de titane.
• Pièces spéciales-produites en série- : adoptez des meules en résine souple. Ajustez le rapport de mélange du liquide de meulage et prolongez le temps de traitement pour un meulage doux des surfaces courbes, des filetages et des rainures afin d'éliminer les textures claires et sombres inégales.

 

3. Points de contrôle clés

La poudre de titane est inflammable ; le polissage à sec est interdit. Nettoyer régulièrement la poudre accumulée sur l'équipement pour éviter les rayures secondaires. Effectuez un nettoyage par ultrasons à l’eau pure après chaque qualité de grain abrasif pour éliminer les abrasifs emprisonnés dans les interstices.

 

 

1. Deux processus de polissage

(1) Polissage à sec avec des roues en tissu

Roues en pur coton ou en feutre fin associées à de la cire de polissage à l'alumine fine 1500# et 3000#. Faible vitesse de rotation et légère pression avec enlèvement de matière mineur pour lisser les défauts de surface.

 

(2) Polissage à flux magnétique

Les broches en acier inoxydable et le liquide de meulage diamanté sont utilisés sans extrusion dure. Il peut traiter les cavités intérieures, les filetages et les pièces poreuses sans endommager les bords et les coins.

 

2. Nettoyage

Dégraissage par ultrasons après traitement pour éliminer les résidus de cire de polissage, évitant ainsi la brume lors du polissage super miroir.

 

 

• Polissage liquide diamant ultra- : liquide diamant 0,25/0,5 μm associé à des roues en daim et en polyuréthane. Une faible vitesse de rotation, une légère pression et un refroidissement à température constante-sont adoptés pour éliminer les micro-rayures et éviter la décoloration grise du titane causée par une température élevée.
• Polissage chimico-mécanique : appliqué aux fines feuilles de titane et aux composants optiques. Le film d'oxyde est ramolli chimiquement avec un broyage à micro-échelle pour obtenir une planéité de niveau nano- et une uniformité supérieure du miroir.
• Polissage électrolytique : convient aux trous profonds-et aux pièces creuses-. Le nivellement électrochimique ne provoque aucune déformation, mais un léger amincissement du matériau se produit sur les pièces ; une surépaisseur d'usinage supplémentaire doit être réservée avant le traitement.

 

 

• Nettoyage par ultrasons à l'eau pure en plusieurs-étapes, déshydratation à l'alcool et séchage à l'air chaud-sans poussière. L'ensemble du processus est-résistant à la poussière et aux rayures-.
• Les pièces médicales à haute -corrosion-résistantes subissent une passivation à l'acide nitrique pour former un film d'oxyde dense, améliorant la résistance à la corrosion sans endommager la brillance de la surface.
• Les pièces décoratives sont recouvertes d'un nano-revêtement anti--empreintes digitales. Les composants des implants aérospatiaux et médicaux sont exempts de revêtements organiques, emballés individuellement avec des films souples -sans poussière sous vide pour isoler la corrosion induite par la friction, l'humidité et la sueur-.

 

 

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