Technologie de traitement du plastique des plaques, bandes et feuilles en alliage de titane

Plaques, bandes et feuilles en alliage de titane sont des types de base de matériaux traités en alliage de titane. Leur précision, leur microstructure et leurs propriétés mécaniques déterminent directement la fiabilité de service et la durée de vie des composants des terminaux. La transformation du plastique est un maillon clé dans la préparation de tels matériaux. Il réalise le formage et la modification des billettes en produits finis en appliquant une force externe pour induire une déformation plastique des billettes tout en régulant la microstructure et les propriétés de manière synchrone.

 

 

Les alliages de titane ont une transformation allotropique, existant sous forme de phase à basse -température et de phase à haute-température. Cela affecte leurs performances de transformation du plastique. Les alliages de titane de type - ont une faible plasticité et une résistance élevée à la déformation, tandis que les alliages de titane de type - et + - ont une excellente plasticité et sont faciles à former.

 

2.1 Processus de laminage : la technologie de base

2.1.1 Processus de laminage à chaud

En tant que principale méthode de traitement du plastique pour les plaques et bandes en alliage de titane, le laminage à chaud produit des billettes de laminage à froid ou des plaques directes. Il élimine les défauts de coulée, affine les grains et améliore la densité et l'uniformité du matériau.

 

Paramètres de contrôle clés : température de chauffage, vitesse de laminage, degré de déformation et refroidissement après-laminage. Pour les feuilles d'alliage de titane à température proche de - haute -, le soudage du revêtement suivi d'un laminage par trempage en deux -et d'un laminage croisé est adopté pour éviter les fissures et simplifier la production.

 

2.1.2 Processus de laminage à froid

Le laminage à froid utilise des dalles-laminées à chaud pour produire des plaques et des feuilles minces via un laminage multipasse-à basse température-, réduisant ainsi l'épaisseur, améliorant la précision, renforçant les matériaux grâce à l'écrouissage, affinant les grains et améliorant la rugosité de la surface.

 

Il suit le principe « multi-passes, petite déformation, recuit fréquent : déformation en une seule-passe 5 % à 20 %, déformation totale 50 % à 80 % ; recuit intermédiaire à 500-700 degrés pendant 30-120 min sous vide ou sous gaz inerte pour éviter l'oxydation. Des lubrifiants à haute -température et à haut - pouvoir lubrifiant sont nécessaires pour éviter les rayures et le collage des rouleaux. Pour les feuilles ultra-fines, un laminage de paquets de revêtement est utilisé, suivi d'un décapage alcalin pour éliminer les couches de revêtement et d'oxyde.

 

2.1.3 Processus de laminage à chaud

Entre le laminage à chaud et le laminage à froid, le laminage à chaud allie la haute plasticité du laminage à chaud et la haute précision du laminage à froid.

Adapté aux alliages de titane de type -à faible-plasticité et aux plaques minces de haute-précision, il réduit la résistance à la déformation, diminue les défauts et évite l'oxydation à haute-température et l'écrouissage excessif à température ambiante-à température ambiante. Points clés : contrôle précis de la température, vitesse de déformation adaptée et recuit post-roulage à basse -température-pour éliminer les contraintes résiduelles et stabiliser la microstructure.

 

2.2 Processus d'extrusion

Le processus d'extrusion consiste à appliquer une contrainte de compression triaxiale à la billette à travers une filière d'extrusion pour obtenir un formage plastique. Il permet le traitement de grandes -déformations et inhibe la génération de fissures, ce qui le rend adapté aux alliages de titane à faible plasticité ou aux plaques/bandes avec des sections transversales spéciales-. Elle est divisée en extrusion directe et extrusion indirecte.

 

Les paramètres clés sont les suivants : la température d'extrusion est proche de celle du laminage à chaud, le taux d'extrusion est de 5 à 20 et la vitesse est de 0,1 à 1 m/s. Des lubrifiants pour verre sont utilisés pour protéger la surface et réduire la résistance à la déformation. Son efficacité est inférieure à celle du laminage et il est difficile de produire en masse des plaques et des bandes larges. Il est principalement utilisé pour la préparation de spécifications spéciales en petits lots-ou le prétraitement de billettes de laminage.

 

2.3 Processus de forgeage

Le processus de forgeage des plaques, bandes et feuilles en alliage de titane consiste à appliquer une force sur le lingot à travers une presse à forger pour obtenir une déformation plastique. Il peut briser les gros grains, éliminer les défauts internes et préparer des billettes de forge uniformes et denses pour un laminage ultérieur. Il est principalement utilisé pour la préparation de billettes de tôles épaisses et est divisé en matriçage ouvert et matriçage fermé.

 

Le noyau consiste à contrôler la température de forgeage, l’ampleur de la déformation et la vitesse. Les basses températures et les déformations excessives doivent être évitées pour éviter les fissures. Un recuit d'homogénéisation est effectué après forgeage pour éliminer les contraintes et stabiliser la microstructure.

 

2.4 Nouvelles technologies de transformation du plastique

Processus de formage superplastique : les alliages de titane permettent d'obtenir une grande-déformation et un formage de haute-précision, et peuvent produire des plaques et des feuilles de forme ultra-ultra-minces et complexes-. La déformation est uniforme sans écrouissage évident, ce qui peut empêcher les fissures, réduire la résistance à la déformation, réduire l'usure du moule et améliorer la précision et la qualité de la surface. Il adopte principalement le thermoformage sous vide et le formage sous pression de gaz.

 

Processus de formage de plastique composite : Il combine deux ou plusieurs méthodes de traitement du plastique et intègre les avantages de chaque processus pour obtenir une préparation efficace et de haute -précision des plaques, bandes et feuilles en alliage de titane. Le processus principal est le « laminage à chaud + laminage à froid + recuit », qui est la technologie de base pour la production en série de plaques minces et de feuilles, et permet d'obtenir des produits de haute précision et d'excellentes performances.

 

Il existe également des formes telles que « extrusion + laminage ». Le collage par rouleau accumulé peut affiner les grains pour produire des plaques et des bandes à grains ultra-fins-à haute résistance et ductiles. Le laminage de revêtement et de pack convient à la préparation de feuilles d'alliage de titane à température proche de - haute -, ce qui peut empêcher la fissuration de la surface, améliorer l'efficacité et simplifier le processus.

 

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