Comment sélectionner et adapter les conditions de surface des plaques de titane ?

 

 

(I) Domaine aérospatial

Cela nécessite que la surface s'adapte aux conditions de travail difficiles telles que les températures élevées et basses, les rayons ultraviolets et le récurage par le flux d'air.

Revêtement de l'avion et-pièces structurelles porteuses : donner la priorité au laminage à froid + au renforcement par grenaillage + au revêtement PVD pour améliorer la résistance à la fatigue et à l'usure ;

Composants à haute -température tels que les nacelles de moteur : l'oxydation par micro-arc est adoptée pour former une couche de céramique présentant à la fois une résistance à haute température et une résistance à la corrosion ;

Cabines d'instruments de précision : Décapage + polissage miroir sont sélectionnés pour garantir une propreté et une précision dimensionnelle élevées.

 

(II) Domaine des équipements chimiques

Il nécessite une forte résistance à la corrosion et une surface propre pour éviter la pollution moyenne et les fuites d'équipement.

Conditions de travail acides-alcalies ordinaires : donnez la priorité aux surfaces décapées et comptez sur la surface propre et le film d'oxyde naturel pour répondre aux exigences de base en matière d'anti-corrosion ;

Conditions de travail à haute température, haute pression et forte corrosion : oxydation anodique + revêtement PTFE adopté pour améliorer la résistance à la corrosion ;

Pièces à souder : un prétraitement de décapage est nécessaire avant le soudage pour éliminer le tartre d'oxyde et garantir la qualité du soudage.

 

(III) Domaine des implants médicaux

Bonne biocompatibilité, non-toxicité et propreté, résistance à la corrosion des fluides corporels et rugosité appropriée pour favoriser l'ostéointégration.

Plaques de fixation osseuse et articulations artificielles : Privilégier la texturation laser + électropolissage ; la texture micronique est propice à l'ostéointégration, et la surface est propre et exempte d'impuretés ;

Pièces de précision telles que les stents cardiaques : le polissage miroir est adopté pour réduire l'irritation des tissus ;

 

(IV) Domaine de la décoration architecturale

Avec des exigences fondamentales en matière de beauté, de résistance à la corrosion atmosphérique, de facilité de nettoyage et de résistance au glissement.

Murs-rideaux et plafonds suspendus : donnez la priorité aux surfaces anodisées aux couleurs riches, résistantes à la corrosion et aux propriétés de non-décoloration ;

Marches d'escalier et mains courantes : les surfaces sablées sont sélectionnées pour leur sécurité antidérapante ;

Décoration haut de gamme : des surfaces miroir ou brossées peuvent être utilisées pour une texture exquise ; les surfaces brossées ont également des fonctionnalités anti-anti-empreintes digitales et faciles-de nettoyage ;

Un revêtement nano hydrophobe peut être ajouté pour une utilisation en extérieur afin de prolonger la durée de vie.

 

(V) Domaine du génie maritime

Cela nécessite une résistance à la corrosion par l'eau de mer, une protection contre la salissure des organismes marins et une résistance à l'usure.

Plates-formes offshore et ponts de navires : donnez la priorité à l'oxydation par micro-arc, et la couche de céramique empêche la corrosion et l'adhésion biologique ;

Composants de l'équipement sous-marin : Décapage + passivation sont adoptés pour améliorer la résistance à la corrosion ;

Ponts antidérapants : le sablage + le revêtement anti-corrosion sont sélectionnés pour équilibrer la résistance au glissement et la résistance à la corrosion.

 

(VI) Domaine de l'électronique grand public

Il nécessite une apparence exquise, une bonne texture, une résistance à l'usure et des performances anti-empreintes digitales.

Cadres de téléphone portable et boîtiers de montre : privilégiez le brossage + le revêtement PVD pour une texture délicate, une résistance à l'usure et des propriétés anti-empreintes digitales ;

Étuis pour bijoux et écouteurs haut de gamme : l'oxydation anodique ou le polissage miroir peuvent être sélectionnés ;

Pièces de précision : la gravure au laser peut être utilisée pour dessiner des motifs et des LOGOs de haute-précision.

 

 

(I) Clarifier les exigences de base et verrouiller les caractéristiques de surface

Résistance à la corrosion : donner la priorité au décapage, à l'oxydation anodique et à l'oxydation par micro-arc.

Aspect et texture : Privilégier le polissage, l'oxydation anodique, le brossage

Antidérapant-/amélioration de l'adhérence du revêtement : privilégier le sablage

Résistance aux températures élevées : donner la priorité à l'oxydation par micro-arc

Biocompatibilité : privilégier l'électropolissage, la texturation laser

 

(II) Équilibrer les performances et les coûts, éviter le-traitement excessif

Pièces structurelles ordinaires : sélectionnez des surfaces laminées à chaud-laminées à froid-sans traitement fin ;

Anticorrosion de base-avec un budget limité : donnez la priorité aux surfaces décapées pour des performances à coût élevé ;

Scénarios haut de gamme tels que l'aérospatiale et les soins médicaux : adoptez des processus de haute-précision tels que l'oxydation par micro-arc, le revêtement PVD et le polissage miroir ;

Pour le soudage et le post-revêtement : sélectionnez des surfaces décapées ou laminées à froid pour réduire les difficultés de traitement.

En termes de matériau, le titane TA1/TA2 commercialement pur est préféré, qui coûte plus de 30 % de moins que les alliages de titane. Ne sélectionnez pas aveuglément-des alliages haut de gamme si les performances répondent aux exigences.

 

(III) Tenir compte de l'environnement de service et prédire la durée de vie

Environnement fortement corrosif : n'utilisez pas de surfaces laminées à chaud-ou à froid-ordinaires ; donner la priorité à l'oxydation anodique et à l'oxydation par micro-arc avec un entretien régulier ;

Environnement à haute température : interdire l’oxydation anodique ; sélectionnez l'oxydation par micro-arc ou le revêtement de composé intermétallique TiAl ;

Scénarios de friction à haute-fréquence : donner la priorité au revêtement PVD pour améliorer la résistance à l'usure ;

Décoration architecturale extérieure : sélectionnez l'oxydation anodique + le revêtement hydrophobe pour résister aux pluies acides et à la corrosion atmosphérique.

 

(IV) Faites attention aux normes et à la qualité, évitez les risques de sélection

La sélection des plaques de titane doit être conforme aux normes industrielles correspondantes :

Aéronautique : HB 5462-2020, ASTM E2375

Médical : YY/T 0641-2022, ASTM F86

Industrie chimique : GB/T 31304-2014, ISO 12944

Choisissez des produits auprès de fabricants réguliers et demandez des rapports d’inspection de qualité.

 

(V) Prendre en compte les traitements ultérieurs pour améliorer l'adaptabilité

Soudage : donner la priorité aux surfaces décapées pour éliminer le tartre d'oxyde et éviter les évents et les fissures ;

Pliage et emboutissage : sélectionnez des surfaces-laminées à froid présentant une bonne ténacité et une bonne résistance aux rayures ;

Pulvérisation/revêtement : Sélectionner les surfaces sablées pour améliorer l'adhérence et éviter les chutes.

Dans le même temps, réservez une allocation de traitement pour éviter l'impact du traitement de surface sur la précision dimensionnelle.

 

 

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