Comment éliminer le tartre d'oxyde des surfaces en alliage de titane ?

Alliages de titanea d'excellentes performances et est largement utilisé dans les domaines-haut de gamme. Cependant, lors du traitement et du service à haute -température, ils sont faciles à former des calamines d'oxyde composites et des couches -cassantes, qui altèrent la qualité de surface et les propriétés mécaniques. Cela pourrait entraîner une défaillance potentielle de la pièce. L’élimination efficace du tartre d’oxyde tout en protégeant le substrat est cruciale pour le traitement des alliages de titane.

 

 

 

 

1. Méthodes mécaniques

• Meulage : opération simple et peu coûteuse, adaptée aux pièces usinées-rugueuses, mais sujettes à la déformation et à une rugosité de surface élevée.
• Polissage : Excellent état de surface, mais coût élevé et impact potentiel sur les propriétés du matériau.
• Sablage : convient au traitement par lots de pièces forgées de diverses spécifications avec un bon effet de détartrage ; cependant, elle présente des limites dans le nettoyage des coins morts complexes et doit être combinée à des méthodes chimiques.

 

2. Méthodes chimiques

• Gravure caustique : la solution alcaline fondue réagit pour détacher et éliminer les calamines d'oxyde. Le système NaOH+NaNO₃ peut empêcher la fragilisation par l'hydrogène, particulièrement efficace pour les incrustations d'oxyde épaisses et les couches -.
• Décapage acide : Élimine les produits résiduels. Le système acide fluorhydrique + acide nitrique contrôle la fragilisation par l'hydrogène ; des systèmes plus doux peuvent également être sélectionnés pour améliorer la sécurité, et ils peuvent être directement utilisés pour les films minces d'oxyde.
• Méthode acide-alcali-acide en deux étapes : offre un effet de détartrage synergique optimal avec une faible perte et une efficacité élevée. Convient aux pièces de précision complexes, répondant aux exigences strictes des domaines haut de gamme.

 

3. Méthode électrolytique

La méthode électrolytique élimine avec précision les calamines d’oxyde grâce à des réactions électrochimiques. L'électrolyte nécessite des additifs pour protéger le substrat, offrant une efficacité élevée, une haute qualité et un minimum de dommages au substrat, ce qui le rend adapté aux pièces de précision haut de gamme. Cependant, il nécessite un contrôle strict des paramètres, une conductivité électrique garantie et un investissement élevé en équipement, ce qui limite son application dans le traitement ordinaire.

 

 

1. Méthode mécanique

• Le cœur des méthodes mécaniques détermine le contrôle de la température et le contrôle de la profondeur du nettoyage.
• Pour le meulage et le polissage, contrôlez la vitesse pour éviter toute déformation à haute température ;
• Pour le sablage, contrôlez strictement les paramètres pour éviter des dommages excessifs. Le prétraitement nécessite des abrasifs de nettoyage pour éviter la contamination ;
• Le décapage à l'acide doit être effectué rapidement après le sablage pour éliminer l'oxydation secondaire.

 

2. Méthode chimique

Le cœur des méthodes chimiques réside dans l’adaptation précise des ratios de réactifs, de la température et de la durée, avec un contrôle strict des risques de fragilisation par l’hydrogène.

 

• Gravure caustique : Formulation : NaOH + NaNO₃. Une teneur excessive ou insuffisante augmentera la perte ou réduira l'effet de suppression de l'hydrogène. Température : une température excessivement élevée peut provoquer une inflammation, tandis qu'une température excessivement basse entraîne une faible efficacité et une absorption accrue d'hydrogène. Temps : un temps prolongé enveloppera la surface, arrêtera la réaction et augmentera le risque de fragilisation par l'hydrogène.

 

• Décapage acide : Formulation : HNO₃ + HF + eau ; le rapport acide nitrique/acide fluorhydrique supérieur ou égal à 5 ​​pour éviter la fragilisation par l'hydrogène. Température : dépasser 60 degrés augmente l’absorption d’hydrogène et la corrosion. Temps : la solution acide doit être remplacée lorsque la teneur en titane dépasse 12g/L.

Après le décapage à l'acide, laver à l'eau chaude, rincer à l'eau froide, puis sécher pour éviter la corrosion acide résiduelle.

 

• Méthode à l'acide alcalin-en deux étapes : le décapage à l'acide doit être effectué dans l'heure qui suit la gravure caustique pour éviter une oxydation secondaire ; le sablage peut être effectué avant le décapage à l'acide pour améliorer l'efficacité.

 

3. Méthode électrolytique

Le cœur de la méthode électrolytique : faire correspondre précisément les paramètres électriques et l’électrolyte. Contrôlez la tension, le courant, la température et le temps pour assurer la conductivité électrique avant le traitement ; rincer à l'eau déminéralisée après le traitement pour éviter la corrosion.

 

 

• Prévention et contrôle de la fragilisation par l'hydrogène : contrôlez strictement les paramètres du processus pour réduire l'absorption d'hydrogène ; Si la teneur en hydrogène dépasse la norme, un recuit de déshydrogénation sous vide est nécessaire.

 

• Protection de l'environnement et sécurité : mettre en œuvre une protection et une ventilation adéquates pendant les opérations acide-base et électrolytique ; éliminer les gaz résiduaires, les eaux usées et les déchets solides conformément à la réglementation.

 

• Inspection de la qualité : obtenez une élimination standard des calamines et des -couches d'oxyde. Pour les pièces aérospatiales, Ra inférieur ou égal à 6,3 μm ; les pièces de précision doivent être exemptes de défauts de surface.

 

Le groupe Ruihang contrôle strictement le traitement de surface des produits semi--finis afin de fournir des produits en alliage de titane-de haute qualité. Pour plus de détails, veuillez nous contacter par e-mail :Sam.Rui@bjrh-titanium.com