Problèmes courants et solutions lors du redressage à chaud des plaques de titane

En cours deplaque de titanele redressage à chaud, des problèmes tels que le retour élastique après le redressage, l'oxydation de surface, l'écart dimensionnel et les grains grossiers sont susceptibles de se produire en raison de l'influence de la qualité des matières premières, des paramètres du processus, de la précision de l'équipement et d'autres facteurs. Des solutions ciblées doivent être adoptées pour garantir la qualité du lissage.

 

 

Le retour élastique est le problème le plus courant lors du lissage à chaud des plaques de titane. Il n'y a pas de température de chauffage suffisante, de temps de maintien adéquat, d'application de pression appropriée ou de vitesse de refroidissement trop rapide. C'est la raison qui conduit à une élimination incomplète des contraintes résiduelles.

Solutions : Tout d'abord, augmentez la température de chauffage jusqu'à la limite supérieure de la plage spécifiée et prolongez le temps de maintien pour garantir une température interne uniforme de la plaque de titane et libérer complètement les contraintes résiduelles.

Deuxièmement, optimisez les paramètres de pression et augmentez de manière appropriée le temps de maintien de la pression pour assurer un contact étroit entre la plaque de titane et le corps du moule ou du rouleau et réduire le retour élastique.

Troisièmement, choisissez des méthodes de refroidissement lentes pour éviter le stress thermique causé par un refroidissement rapide ; les contraintes résiduelles peuvent être davantage éliminées grâce au refroidissement du four, au refroidissement par étapes et à d'autres méthodes.

Quatrièmement, il est nécessaire d'effectuer le deuxième redressage à chaud et d'adapter les paramètres du processus pour éliminer progressivement le retour élastique des plaques de titane ayant un retour élastique important.

 

 

Les plaques de titane réagissent facilement avec l'oxygène et l'hydrogène à haute température, formant des calamines d'oxyde et des couches d'absorption de gaz. Un prétraitement de surface incomplet peut entraîner une indentation d'impuretés et des défauts de surface.

Solutions : Tout d'abord, nettoyez la surface des plaques de titane avant le lissage à chaud pour éliminer les taches d'huile, les tartres d'oxyde et les impuretés, et meulez soigneusement la couche d'absorption de gaz.

Deuxièmement, utilisez un chauffage sous vide ou un chauffage de protection avec un gaz inerte pour empêcher les plaques de titane d'entrer en contact avec l'air et réduire l'oxydation.

Troisièmement, contrôlez la température et le temps de chauffage pour éviter une oxydation intensifiée causée par une température excessivement élevée et assurez-vous que l'épaisseur des calamines d'oxyde et des couches d'absorption de gaz répond aux exigences.

Quatrièmement, effectuez un meulage et un décapage sur la surface des plaques de titane après le redressage pour éliminer les calamines d'oxyde de surface et réparer les défauts de surface.

 

 

L'écart dimensionnel en matière de planéité non qualifiée et de degré de flexion est évident. Cela est dû à un écart dimensionnel du moule, à une répartition inégale de la pression, à une température non uniforme ou à un empilement inapproprié des plaques.

Solutions : Tout d'abord, ajustez régulièrement les moules de redressage, les corps de rouleaux et les tables de travail pour garantir la précision dimensionnelle.

Deuxièmement, optimisez la méthode d’application de la pression ; pour les plaques en titane-de grandes spécifications, choisissez une application de pression uniforme ou échelonnée pour garantir une répartition uniforme de la pression.

Troisièmement, améliorez la surveillance de la température et ajustez les appareils de chauffage pour garantir une température uniforme à la surface et à l’intérieur des plaques de titane. Il est utilisé pour éviter les déformations causées par une surchauffe locale.

Quatrièmement, normalisez la méthode d'empilement des plaques de titane, placez les joints d'isolation de manière raisonnable et contrôlez l'épaisseur d'empilement pour éviter les écarts dimensionnels causés par des contraintes inégales.

 

 

Les gros grains sont principalement causés par une température de chauffage trop élevée et un temps de maintien trop long, qui entraînent des modifications dans la structure métallographique des plaques de titane et affectent davantage les propriétés mécaniques.

Solutions : Tout d’abord, contrôlez strictement la température de chauffage pour éviter de dépasser la température de surchauffe des grains et déterminez une plage de chauffage raisonnable en fonction de la qualité des plaques de titane.

Deuxièmement, raccourcissez le temps de maintien et minimisez-le en partant du principe d'assurer l'élimination de la déformation.
Troisièmement, optimisez la méthode de refroidissement et accélérez la vitesse de refroidissement pour inhiber la croissance des grains.

Quatrièmement, effectuez un traitement de recuit sur des plaques de titane à gros grains pour ajuster la structure métallographique et restaurer les propriétés mécaniques.

 

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