Quelles sont les caractéristiques des films couleur anodisés sur les alliages de titane

Les films colorés anodisés sur les alliages de titane sont des films d'oxyde denses à l'échelle nano- formés in-situ à la surface des alliages de titane par un processus d'oxydation électrochimique. Différent des processus traditionnels de coloration de surface tels que la pulvérisation et la teinture, ces films s'appuient sur un mécanisme physique de développement de la couleur et une structure de film uniques, combinant esthétique et fonctionnalité, ce qui en fait l'une des technologies principales pouralliage de titanemodification des surfaces.

 

 

Les films colorés anodisés sur les alliages de titane sont des couleurs structurelles. Contrairement au principe d'anodisation par teinture des alliages d'aluminium, ils ne nécessitent aucun pigment et développent la couleur grâce à l'interférence d'une fine couche de lumière.

 

Après anodisation, un film uniforme de dioxyde de titane se forme à la surface de la pièce. La lumière incidente se reflète respectivement sur la surface du film et sur le substrat, et les deux faisceaux lumineux interfèrent et se superposent pour filtrer une lumière colorée spécifique, présentant ainsi une couleur.

L'épaisseur du film est contrôlée avec précision par la tension d'oxydation. Dans la plage de 10 à 80 V, l'épaisseur du film augmente de 10 à 150 nm avec la tension et la couleur change progressivement en or clair, marron, violet, bleu, rose, jaune - vert et autres teintes. Ce processus permet un contrôle des couleurs à l'échelle nano-, avec une coloration précise et une couleur transparente et uniforme.

 

 

Le film anodisé sur les alliages de titane développe la couleur grâce à une structure physique, évitant la perte et la décomposition des pigments. Il élimine complètement les défauts de décoloration facile et de pelage du film de la peinture traditionnelle et de la teinture chimique.

 

Le film est intégralement formé avec le substrat, résistant à la lumière, aux températures élevées et basses et à l'érosion par friction. Il ne se décolore pas, ne noircit pas et ne se décolle pas après une utilisation à long terme-, a la même durée de vie que le matériau de base et présente une excellente résistance aux intempéries.

 

 

L'anodisation forme un film céramique dense à l'échelle nano-qui recouvre complètement le substrat, bloque les milieux corrosifs et améliore considérablement la résistance à la corrosion et à l'oxydation, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles tels que les industries marines et chimiques.

 

 

Le film de dioxyde de titane possède également des propriétés isolantes qui peuvent inhiber la corrosion électrochimique et galvanique. L'épaisseur du film est uniformément contrôlable, sans angles morts de protection sur les coins, les surfaces courbes et autres positions de la pièce, assurant un effet de protection stable.

 

 

La dureté du film anodisé peut atteindre 300 à 800 HV, avec une bonne résistance à l'usure, aux rayures et aux chocs. La résistance à l'usure est optimale sous le procédé 50 V.

 

 

Le film est un revêtement mince à l'échelle nanométrique qui ne modifie pas la taille, la précision ou les propriétés mécaniques d'origine de la pièce. Il a une forte adhérence et n'est pas facile à craquer ou à décoller, ce qui le rend adapté aux conditions de travail difficiles telles que l'aérospatiale, les traitements médicaux et le matériel de précision.

 

 

Le processus présente des paramètres réglables et une stabilité élevée, adaptés à la production de masse avec une différence de couleur minimale entre les produits du même lot.

 

Il peut obtenir divers effets de coloration tels qu'une couleur unique, une couleur locale et un dégradé de couleur, en tenant compte à la fois des exigences de protection et de décoration, et s'applique à divers matériaux en alliage de titane et à des pièces de forme spéciale-.

 

 

Le composant principal du film est le dioxyde de titane, qui est non-toxique, non-volatil et exempt de substances nocives. Le processus de production est vert et respectueux de l'environnement.

 

Le matériau n'est pas-sensibilisant et ne réagit pas avec les tissus humains, permettant ainsi un contact à long terme-avec le corps humain. Il convient à divers implants médicaux, bijoux et produits portables.

 

​​​​

L'ajustement des paramètres du processus peut personnaliser les propriétés hydrophiles et hydrophobes du film. La surface est facile à nettoyer et anti-adhérence, réduisant ainsi la fixation des taches. Il peut également améliorer l’adhérence entre le revêtement et la colle, facilitant ainsi le traitement ultérieur du composite.

 

En tant que fabricant direct sans frais intermédiaires, Ruihang est spécialisé dans la R&D, la production et la vente. Nous pouvons fournir des méthodes de traitement de surface personnalisées selon les demandes. Notre équipe commerciale est à votre disposition pour vous apporter un accompagnement personnalisé. Si vous avez des besoins d'achat sous la main, n'hésitez pas à nous contacter :Sam.Rui@bjrh-titanium.com.